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押出機処理例 トナー製造ライン
機械式粉砕トナー製造のラインを原料投入から製品まで必要な主要設備及び排水処理、チラーユニット、微粉再生設備まで
最新の機器でトータルにご提案可能です。

新規から既設設備の高効率化、一部改良等お気軽にお問い合わせ下さい。
また、本ラインに使用されている機器はトナーだけではなく、様々な製品製造、処理に対応可能です。

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(1)

プリコンパウンド用ミキサー
複数の原料を均一かつ短時間で混合。
手動・自動、乾式・湿式、どちらも可能です。
(2) フィーダー
取扱いにくい粉体でも原料を正確かつ定量的にフィード出来ます。
(3) 押出機(二軸)
トナーの発色性、ムラ等を左右する重要な機械です。
多様な変更可能なスクリュー構成でニーズに合わせます。
(4) 冷却コンベヤー
押出機から出てきた製品を瞬時に冷却、ローラーにより平板状にして送り出します。
(5) 粗粉砕機
冷却された原料を微粉砕機にフィード出来るようフレーク状に粗粉砕します。
一見単純加工に見えますが、後工程の微粉砕機の能力を左右するので大切なポイントです。
(6) 微粉砕機
数mmの原料をシングルミクロンまで乾式で粉砕可能。分級機とセットにする事で高効率を実現。
原料を無駄にしません。
(7) 分級機(原料→粗粉分級→微粉分級→製品)
微粉砕機で粉砕された原料を分級。
粗粉は粉砕機へリターンする事により再度粉砕する事が出来ます。
また、製品にならない過粉砕品を除去。他にはないシャープな粒度分布を実現。
(8) 外添処理(混合機)
プレコンパウンドより遥かに高速で羽根を回し、添加物で一粒一粒均一にコーティング致します。
特殊仕様に対応したミキサー。
(9) シフター
ラインから製品として排出する前に必ず必要な篩。
特殊振動モーターから超音波式まで製品によって幅広く対応可能。
(10) 製品
製品の包装、輸送までサポート致します。御社の工場レイアウトにあわせた処理をご提案致します。
(11) KPミニケット
分級機によってバグフィルターへと捕集された過粉砕品を再度圧縮成型する事により原料へリサイクルしたり、
ハンドリングを容易にできます。他にはないコンパクトな筐体でスペースをとりません。
(12) チラーユニット等の 付帯設備
安心して使用できる、信頼性が高く、且つランニングコストの削減を目指します。

 
 
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